对于（yú）场地（dì）有限制的（de）有机肥生产企业，前期（qī）没（méi）有建造发（fā）酵槽（cáo）或发酵罐，可使用（yòng）堆肥发酵的方式，对（duì）原料进行发酵处理，并使用翻（fān）抛（pāo）车（chē）进行人工翻抛。

（图：有机肥生产工艺流程图）

有机肥生产工艺（yì）主（zhǔ）要（yào）包括混合、发（fā）酵、粉碎、制粒、烘（hōng）干、冷却、筛分和打（dǎ）包（bāo）等环节。有机肥生产工艺（yì）流程主要有（yǒu）两部分，前（qián）期（qī）发酵（jiào）部分和后期造（zào）粒（lì）部分。

前（qián）期发酵（jiào）部分

1、含水较高，建（jiàn）议采用（yòng）好氧（yǎng）发（fā）酵处（chù）理，可以用有机肥发酵剂（jì）发酵一下，这样对作物（wù）更好（hǎo）一点。

将回收的便晾晒（shài）或沥干，使其水份控制（zhì）在85%以下，然（rán）后与秸秆、锯（jù）末屑、蘑菇渣（zhā）等（děng）按适当比（bǐ）例（粪（fèn）便占80-90%，其他占10-20%）混（hún）合（hé）。1吨物料（鲜（xiān）料约2.5吨）加1公（gōng）斤有机肥（féi）发酵剂（jì），按（àn）1公斤（jīn）有（yǒu）机（jī）肥发（fā）酵剂加5公斤（jīn）米糠（或麸皮、玉米粉（fěn）等替代（dài）物）稀释（shì）后再均匀撒（sā）入物料堆。发酵过程注意适（shì）当供氧（yǎng）与翻堆，温度（dù）控制在55-65℃。

发酵物料（liào）的水分应控制方法：发酵等畜（chù）禽（qín）粪便的水分含（hán）量应控制在（zài）40～65%。

水分（fèn）合适与否判断办法：手紧抓一把（bǎ），指（zhǐ）缝见（jiàn）水印但不滴水，落地（dì）即散为宜。水（shuǐ）少发酵慢，水多通气差，因此（cǐ），一定要把握好水（shuǐ）分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。

拌匀通气：发（fā）酵生产有机肥是需要好（耗（hào））氧发酵，因此，在操作过程（chéng）中故应加大供氧措（cuò）施，做到拌匀（yún）、勤翻、通气为宜（yí）。否则会导（dǎo）致（zhì）厌氧发酵（jiào）而产生臭味，影响肥料效果。

2、发酵过程所用（yòng）到的有机肥（féi）设备有地面翻堆机或槽式翻（fān）抛机。地面条堆（duī）、用地面翻堆机；发酵池投放（fàng）物料、用槽式翻抛机。

3、7-12天（tiān）发（fā）酵完成、根（gēn）据各地气（qì）温不同（tóng）翻堆次数多少（shǎo）一不一样。一般在堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达（dá）65℃以上，在此高（gāo）温下通过翻倒（dǎo）一（yī）次，一般情（qíng）况下，发酵过（guò）程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒（dǎo）两次既可完成发（fā）酵，正常一周（zhōu）内可发酵完成。物料呈黑（hēi）褐色（sè），温度开始降至常温，表（biǎo）明（míng）发酵完成。

4、完全发（fā）酵腐熟、出池（地（dì）面式直接用（yòng）铲车收（shōu）堆）

后期造（zào）粒部分

第一（yī）步（bù）：筛分（fèn）。将发酵好（hǎo）的有机肥原料用分级筛进行粗细筛选，筛选好（hǎo）的粉状（zhuàng）肥就可以（yǐ）直接出售了。

第二步（bù）：回料系统。把筛选出的大块（kuài）物料（liào）通过（guò）自动回料系统（tǒng），输送到（dào）粉碎机粉碎后返回分级筛。

第三步：用造（zào）粒（lì）机进行造粒（lì）。

第四步：烘干。使用有机肥烘（hōng）干（gàn）机，将（jiāng）造粒好（hǎo）的（de）有机肥颗粒，进一步去除（chú）水分，达到有（yǒu）机肥（féi）含水率的（de）标准要求。（按规模大（dà）小（xiǎo）可选（xuǎn），规（guī）模（mó）较小的有机肥生产线可省（shěng）去次环（huán）节设（shè）备）

第（dì）五步：冷（lěng）却。用冷却机（jī）将颗粒物料进行冷（lěng）却，有助（zhù）于颗粒储存保质。

第六步：全自（zì）动包装机包装出（chū）售。冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品（pǐn）仓内。颗（kē）粒物料通过自动打包过称实现定（dìng）量称量和包装。可实现每分钟3-6袋的自动（dòng）称量（liàng）缝包一体化（huà）。