生物有（yǒu）机肥（féi）产品与技术方案

一、工（gōng）艺流程：整个工艺流程可以简单分为预处（chù）理、一次罐式发（fā）酵、二次槽式（shì）陈化、粉状有（yǒu）机肥（féi）生（shēng）产、颗粒有机肥生产四个（gè）过（guò）程。

预处（chù）理：堆肥（féi）原料（liào）运（yùn）到堆场后，经磅秤称量后，送到混合（hé）搅拌（bàn）装置，与（yǔ）厂内生（shēng）产、生活（huó）有机废水混合（hé），加入微生物菌种，并按原料成分粗调堆肥料水分（fèn）、碳氮比，混合后进入罐（guàn）式发酵工序。

一次罐式发（fā）酵：将混合好后的原料用皮带运输机送入（rù）一（yī）次发酵罐，通（tōng）过布（bù）料机（jī）均匀铺设到池（chí）中，采用（yòng）风（fēng）机从发酵池底（dǐ）部（bù）往上强（qiáng）制通（tōng）风，进（jìn）行供氧，同时进行翻（fān）堆，控（kòng）制发酵温度在50⁰C～65⁰C，进行（háng）有（yǒu）氧发酵，本工程一次（cì）发（fā）酵周期（qī）为8天，每天进一（yī）池原料出一池半（bàn）成品，发酵好（hǎo）的半成品出（chū）料后，准备进（jìn）入下一工序。

二次陈化槽

二（èr）次陈化：发酵罐输出（chū）的物料，经过皮（pí）带运输机送（sòng）至（zhì）陈化槽，物料的水分降至（zhì）40%以下时候，进（jìn）行15-20天以上的陈化，陈化期间（jiān）利用（yòng）槽式翻抛机翻（fān）动（dòng），陈（chén）化后（hòu）期温（wēn）度逐渐下降，高（gāo）温阶（jiē）段中必然造（zào）成微生物（wù）的死亡和活动减（jiǎn）少，有机质降解的热量逐渐（jiàn）减（jiǎn）少，嗜（shì）温型微（wēi）生物逐渐开始占据优势，对于残（cán）余难分解（jiě）的有机物做（zuò）进一步分解，但微生物的（de）活（huó）性普遍下降，堆（duī）体（tǐ）发（fā）热量减少，温度下降，有机物趋于稳定，需氧量大大减少，堆肥进入后熟阶段，温度稳定在40℃时候（hòu），水分下降到30%时候，堆肥腐熟并（bìng）且腐殖化。

成的物料同时进入卧式粉碎机（jī）进行（háng）粉碎。粉碎好的（de）物料经皮（pí）带输（shū）送机（jī）送入分筛机进（jìn）行筛分，筛（shāi）上物返回（huí）粉碎工序（xù）进（jìn）行粉碎，筛下物符（fú）合标准的包装成成品入库。

颗粒有机肥（féi）车间

颗粒有机肥：一定的无机养分和其他添（tiān）加（jiā）剂（jì）,粉状的N、P、K、填料(主（zhǔ）要（yào）是粘（zhān）结剂)等（děng）无机原料、生（shēng）物菌种、经自（zì）动计量皮带机后与（yǔ）处理好的粉状有（yǒu）机肥同时进入卧式（shì）粉碎机进行粉碎。粉碎好的物料（liào）经皮带输送机送入转鼓造粒（lì）机进（jìn）行初始造粒,然后通（tōng）过皮（pí）带输送机送入盘式造粒机,在盘式造粒机内进行二次造粒并进行抛光、整形（xíng）使颗粒（lì）表（biǎo）面更加光滑以便于后续（xù）烘（hōng）干。造粒抛光之后的（de）物料经皮（pí）带输送机送至回（huí）转式干燥机进行干燥（zào）。回转式（shì）干燥机（jī）内物料被扬起与热风炉产生的热风（fēng）进（jìn）行热交换,尾气（qì）通过（guò）尾气处理装置进行除尘、洗（xǐ）涤、放空（kōng）。由于在添加生物（wù）菌种后为保证生（shēng）物菌种的存活,故不（bú）能采（cǎi）取高（gāo）温干燥,必（bì）须走低温大风的路线,采（cǎi）用（yòng）二次干燥（zào）处（chù）理。出干燥机的物料经（jīng）筛分机进行筛分,大（dà）颗粒经粉（fěn）碎（suì）后与细粉通过返料皮带再次进入造粒系统,然后再次（cì）参与造粒过程。经过筛分后的（de）颗粒通过输送设备进入回转（zhuǎn）式冷却机进行冷却处理,进一步提高颗粒强度、降低（dī）水分,使颗（kē）粒达到（dào）有质量要求,之后颗（kē）粒进入（rù）涂膜机（jī）(使颗粒进（jìn）行涂膜)已达到长时间储存不易结块的目的。然后成品颗粒进入包装系统进行称重包装。获得合格成品。

 整个工艺流程具（jù）体（tǐ）包括秸杆物理破（pò）碎→分筛→混合(菌种（zhǒng）+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混（hún）合)→堆（duī）腐发酵→温度变化（huà）观测→鼓风、翻堆→陈化→水分控制→分筛→造粒（lì）→成品→包装（zhuāng）→入库。

二、工程技（jì）术方案

1、主料（liào）为畜禽（qín）粪便（biàn），对辅料（秸秆、废（fèi）弃烟叶、植物加工（gōng）废弃物等）进行粉碎，可适当添加一些氮素、磷素等（děng）大量（liàng）元素原料。调（diào）节物料的养（yǎng）分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含（hán）水率60%-65%。若生产生物有机肥需加（jiā）有益菌和功能菌剂，一（yī）般需在发酵高温期过后物料温（wēn）度小于40度时添加、罐式发酵（jiào）罐可将罐内物料分时间段（duàn）进行（háng）控制，方（fāng）便操作（zuò），充分（fèn）利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅（jiǎo）拌干燥（zào）功能，使生（shēng）产工艺（yì）简单化。工艺设（shè）计为：配（pèi）料（liào）搅拌、罐式发酵、槽式陈化（腐熟（shú））、粉状有机肥车间，颗粒有机肥车间，减（jiǎn）少物料的（de）多次搬运。

2、有机（jī）肥原料发酵采用好氧（yǎng）发酵工艺、采用罐（guàn）式（shì）发酵（jiào）、链板切削翻抛物料，翻（fān）抛时可使罐内物料向后移动，本设备（bèi）即可适用于连续（xù）式（shì）发酵（jiào）工艺（即连续进料（liào）发（fā）酵后连续出料）；罐式发酵（jiào）罐具有搅拌功能可做（zuò）搅拌机（jī）使用，配料（liào）时使用布料机将物料均匀送进发酵（jiào）区，这样可大大节省原料预混合设备投资（zī）和（hé）物料装（zhuāng）卸运输及预搅拌工作量，